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海南赣达钢铁贸易有限公司
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钢材如何做热处理

创建时间:2018-09-25 15:39 浏览次数:538

钢材热处理

㈠退火

完全退火:将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同,一般是710-750℃,个别合金钢的临界温度可达800-900℃)以上30-50℃,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却(或埋在砂中冷却)。目的:细化晶粒,均匀组织,降低硬度,充分消除内应力完全退火适用于含碳量在0.8%以下的锻件或铸钢件。

球化退火:将钢件加热到临界温度以上20-30℃,经过保温以后,缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。目的:降低钢的硬度,改善切削性能,并为以后淬火作好准备,以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。

去应力退火:将钢件加热到500-650℃,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)。目的:消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力,消除精密零件切削加工时产生的内应力,以防止以后加工和使用过程中发生变形,去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。




㈡正火

将钢件加热到临界温度以上40-60℃,保温一定时间,然后在空气中冷却。目的:改善组织结构和切削加工性能;对机械性能要求不高的零件,常用正火作为最终热处理;消除内应力。

㈢淬火

将钢件加热到淬火温度,保温一定时间,然后在水、盐或油(个别材料在空气中)中急速冷却。目的:使钢件获得较高的硬度和耐磨性;使钢件在回火以后得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等。

单液淬火:将钢加热到淬火温度,经过保温以后,在一种淬火剂中冷却,单液淬火只适用于形状比较简单,技术要求不高的碳素钢及合金钢件。

双液淬火:将钢件加热到淬火温度,经过保温以后,先在水中快速冷却至300-400℃,然后移入油中冷却。

火焰表面淬火:用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面,使零件迅速加热到淬火温度,然后立即用水向零件表面喷射,火焰表面淬火适用于单件或小批量生产,表面要求硬和耐磨,并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件,如曲轴,齿轮等。

表面感应淬火:将钢件防在感应器中,感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场,钢件在磁场作用下产生感应电流,使钢件表面迅速加热到淬火温度,这时立即将水喷射到钢件表面;经表面感应淬火的零件,表面硬而耐磨,而心部保持着较好的强度和韧性;适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。江西批发

㈣回火

低温回火:将淬硬的钢件加热到150-250℃,并在这个温度保温一定时间,然后在空气中冷却,低温回火多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件等。目的:消除钢件因淬火而产生的内应力。

中温回火:将淬火的钢件加热到350-500℃,经保温一段时间冷却下来,一般用于各类弹簧及热冲模等零件。目的:使钢件获得较高弹性,一定的韧性和硬度。

高温回火:将淬火后的钢件加热到500-650℃,经过保温以后冷却,主要用于要求高强度、高韧性得重要结构零件,如主轴、曲轴、凸轮、齿轮连杆等。目的:使钢件获得较好的综合力学性能,即较高的强度和韧性及足够的硬度,消除钢件因淬火而产生的内应力。

㈤调质

将淬火后的钢件进行高温(500-650℃)回火,多用于重要的结构零件,如轴类、齿轮、连杆等,调质一般是在粗加工之后进行。目的:细化晶粒,使钢件获得较高韧性和足够的强度,使其具有良好的综合力学性能。

㈥时效处理

人工时效:将经过淬火的钢件加热到100-160℃,经过长时间的保温,随后冷却。

自然时效:将铸件放在露天;钢件(如长轴、丝杠等)放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打,要经自然时效的零件,先进行粗加工。

目的:消除内应力,减少零件变形,稳定尺寸,对精度要求较高的零件更为重要。

㈦化学热处理

钢渗的碳:将碳原子渗入钢件表层,常用于耐磨并受冲击的零件,如:轮、齿轮、轴、活塞销等。目的:使表面具有高的硬度(HRC60-65)和耐磨性,而中心仍保持高的韧性。

钢渗的氮:将氮原子渗入钢件表层,常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件。目的:提高钢件表层硬度、耐磨性、耐蚀性。

钢的氰化:将碳和氮原子同时渗入到钢件表层,适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件,也可以用于高速刀具。目的:提高钢件表层的硬度和耐磨性。

㈧发黑

将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化,使金属零件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜,常用于低碳钢、低碳合金工具钢;由于材料和其他因素的影响,发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等。目的:防锈、增加金属表面美观和光泽,消除淬火过程中的应力。
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